為什（shí）麽環己酮皂化廢堿液蒸發工藝要改進？
來源：本站（zhàn）日期（qī）：2023-01-30 06:43:05 瀏覽：1265
為什麽環己酮皂化廢堿液蒸發工藝（yì）要改進？草莓丝瓜向日葵黄瓜榴莲污绿巨人小編和大家（jiā）一起聊聊這個話題。
一（yī）、環己酮皂化廢堿液特（tè）點
在（zài）環己烷氧化製備環己酮和環己醇的生（shēng）產過程中，因環己烷深度氧化反應生成一定（dìng）的有機羧（suō）酸和酯、環己（jǐ）基過氧化氫（qīng）分解生成了少部分的有機羧酸，含羧酸和酯的產物用NaOH水溶液（yè）進行（háng）中和皂化反應，生（shēng）成有機羧酸鈉鹽並溶解於水相，再通過油水分層而脫除﹔
含廢（fèi）堿、有機羧酸鈉的水溶液稱為皂（zào）化廢堿液（簡稱為“廢堿液”），其COD和 pH較高，不可用普（pǔ）通的生化法進行有效處理，現在多采用先蒸發濃（nóng）縮、再焚（fén）燒的（de）處理方（fāng）法（fǎ）。
二、環己酮皂（zào）化廢堿液（yè）蒸發濃縮係統問題
環己烷氧化廢堿（jiǎn）液（yè）蒸發濃（nóng）縮，是將廢堿液中（zhōng）固含量濃縮至45%(質量分數，以下相同）或更高，並回收其中的部（bù）分有機物，濃縮後的廢堿液（yè）送至廢堿焚燒裝置焚燒處（chù）理（lǐ）。廢堿液（yè）蒸（zhēng）發濃縮處於承上啟下的工序（xù），對主體裝置（zhì）的平（píng）穩運行有重要（yào）意義。
環（huán）己酮皂化廢堿液蒸發濃縮係統（tǒng）問題如下：
1、蒸發器列管物料側結垢嚴（yán）重，需經常停車清洗，給生產帶來較大（dà）麻煩;蒸發（fā）結垢又限製了廢堿液的蒸（zhēng）發濃度，許多廢堿液蒸發工序排出廢堿液的固含量小於（yú）45%，加大了廢堿焚燒爐的處理負荷與燃料消耗。
2、蒸發的汽相易出現（xiàn）帶堿,汽相冷凝並油水分（fèn）層後，水相與油相都帶有少量的堿，造成水相無法直接回到主裝置的工藝水係統使用，油相不能直接（jiē）返回烷（wán）精餾工序回收，既加大了裝置的水耗、物耗與能耗，又增加了汙水排放量。
3、在蒸發過程中，有些有機酸鈉鹽（yán）會分解生成碳酸鈉與二氧化碳，二氧化碳加劇了廢堿液的發泡性，破壞了列管（guǎn）內廢堿液的流型與分布，導致鈉鹽在管壁上結（jié）垢，蒸發分離罐內的氣泡誘發（fā）氣液夾帶而導致蒸（zhēng）發氣帶堿。
4、碳酸鈉晶（jīng）體通常以一水碳酸鈉存在，一水碳酸鈉受（shòu）熱（rè）易脫（tuō）水,高於109℃成（chéng）為無（wú）水碳酸鈉晶體，蒸發時先結晶的往往是碳（tàn）酸鈉。晶體附著在列管表麵增大了熱阻而需提升加熱溫度（dù）來補償傳熱，更高（gāo）的壁溫又使附著的 碳酸鈉晶體（tǐ）失水（shuǐ），使結垢（gòu）物更為密實;廢堿液（yè）中的醇酮（tóng）等有機物在高溫、高堿度條件下極易發生縮合生成高（gāo）沸點的低聚物，並進一步反應生成瀝青狀物質，黏附於管壁，進一（yī）步惡化結垢。
綜上（shàng），要對環己酮皂化（huà）廢堿液蒸發工藝進行改進，那麽對環己酮皂化（huà）廢堿液蒸發工藝如何改進呢？草莓丝瓜向日葵黄瓜榴莲污绿巨人小編下次介紹。
附：《皂化廢堿液蒸發濃縮技術》
