項目名稱：ADC發（fā）泡劑廢水處理案例——氯化鈉和氯化銨分鹽
蒸發器類型（xíng）：三（sān）效降膜蒸發（fā）器
設備規格：進料量10t/h
一、ADC發泡劑廢水處理項目概述：
ADC發（fā）泡劑是目前世界上使用量較大的橡膠和塑料發泡劑， ADC 發泡劑生產過程中會產生大量廢水，該廢水中含（hán）有氯（lǜ）化銨、氯化（huà）鈉及少量聯二脲，直接排放會造成環境的嚴重汙染。
采用傳統（tǒng）蒸發結晶技術，雖然可以將其中的溶解鹽類結晶（jīng）析出，從（cóng）而使得脫鹽後的冷凝水可以（yǐ）回用或進入後續處理工段，但結晶（jīng）後得到的是混合鹽，不僅沒有（yǒu）利用價值（zhí）而且會形成新的固廢，如果按固體危廢進行處（chù）置將產生巨大的（de）處理費用。因此，如何將廢（fèi）水中的氯化銨與（yǔ）氯化（huà）鈉進行有效分（fèn）離從而進行綜合利用，得到滿足工業或農業使用要（yào）求（qiú）的產品將具有重要（yào）意（yì）義（yì）。
草莓丝瓜向日葵黄瓜榴莲污绿巨人利（lì）用水鹽相圖理（lǐ）論，采用分鹽技術，通過蒸發結晶（jīng）分離氯化鈉、閃蒸冷卻結晶（jīng）分離氯化銨，從而實現ADC 發泡劑廢水資源化利用，副產（chǎn）的氯化鈉可（kě）以滿足氯堿化工對電解氯化鈉原料的要求、氯化（huà）銨可以作為農產品銷售，產生良好的經濟效益，同時廢物（wù）的大限度減量化處（chù）理可減少對環境的汙染，社會效益（yì）顯著。
二、ADC發（fā）泡劑廢水處理項目選型：
1、為了（le）能夠將ADC發泡劑廢水原料液中的氯化鈉和氯化銨進行分鹽處理，需（xū）要對原料進行（háng）高溫氯化鈉蒸發結晶及（jí）低溫氯化銨閃蒸結晶。其中（zhōng）高溫蒸發段采用三效逆流蒸發（fā）工藝，在高溫段析出氯化鈉（nà）晶體，同時此時氯（lǜ）化銨溶解度較（jiào）大，有利於（yú）閃蒸降（jiàng）溫結（jié）晶時氯化銨更多的析（xī）出，從而減少母（mǔ）液循環，降低能耗。
2、由於蒸發量大（dà），三效蒸發器的二、三效低濃度濃縮（suō）階段由於沒有晶（jīng）體（tǐ）析出，選（xuǎn）用換熱係數更高且物料夾（jiá）帶少的板式降膜（mó）蒸發器，有氯化鈉晶體析出的第（dì）一效，采用帶有環隙、淘洗腿與結晶室的強製（zhì）循環蒸發結晶器，帶（dài）有合理環（huán）隙可以取出清液進入後續氯化銨（ǎn）閃蒸結晶（jīng）工段，減少氯化鈉晶體帶入；帶有淘洗腿有利於（yú）得到（dào）更大粒度的氯化鈉晶體，晶體純度也更高；帶有結晶室有（yǒu）利於氯化鈉晶（jīng）體長大。
3、氯化銨結晶過程閃蒸結晶器采用與三（sān）效逆（nì）流蒸發器的第一效蒸發結晶器相同的結構（gòu），優點同上。
4、冷凝器采（cǎi）用直接冷凝器。由於蒸發量較大，為（wéi）了減少設備投資，采用直接冷凝器形式（shì），並單獨設（shè）置涼水塔循環水係統。
5、離心機采用（yòng）雙級（jí）活塞推料離心機，可連續進出料操作並（bìng）在線（xiàn）對晶體進行洗滌。
三、ADC發泡劑（jì）廢水處理工藝（yì）流程介紹
ADC發泡劑廢水原料液流經冷凝水預熱（rè）器與冷凝水換熱後送入（rù）三效逆（nì）流蒸（zhēng）發結晶器（氯化鈉蒸發結晶器）進行高溫蒸（zhēng）發並可（kě）在第一效OSLO蒸發結晶器內析（xī）出氯化鈉晶體。
蒸發結晶器內晶漿經稠（chóu）厚器增稠緩衝後送（sòng）離心機進行過濾，可得氯化鈉固體。
離心分離並洗滌後母液重新送回第三（sān）效蒸（zhēng）發器進行蒸發，一效蒸發結晶（jīng）器內的上清液通（tōng）過環隙溢流送入後續OSLO閃蒸結晶器，在真空（kōng）低溫情（qíng）況下過閃蒸通部分水分帶走熱量使得溶液溫度降低，同時析出氯化銨晶體（tǐ），已經閃蒸結晶後的晶漿進入稠厚器增稠、緩衝後送離心機進行過濾、洗滌，可得氯化（huà）銨（ǎn）固體。
過濾（lǜ）後母液返回閃蒸（zhēng）結（jié）晶器進行反衝，閃蒸（zhēng）結晶器內的上清液通過結晶室的環隙溢流後返回前序三效蒸發結晶裝置的（de）第三效。
由於溶液內含有一定量的聯二脲，因此（cǐ），為了保證氯化鈉與氯化銨的產品質量，需要外排少量母液進行（háng）單獨處理。
案例實拍
