MVR蒸發工藝鹽硝聯產案例
來源：本站日期：2022-03-07 02:10:20 瀏覽：3119
項目名稱：MVR蒸（zhēng）發工藝鹽硝聯產案例
蒸發（fā）器類型：MVR蒸發器
設備（bèi）規格：蒸發量50t/d
一、MVR蒸發工藝鹽硝聯產（chǎn）案例項目概述：
1、鹽硝聯產項目概述（shù）
鹽硝聯產，高溫蒸發得硫酸鈉，母液低溫蒸發得氯化鈉（nà）。蒸發過程，能得到較高（gāo）純度的無水硫（liú）酸鈉和氯（lǜ）化鈉，總體能耗（hào）雖然較第一種高，但是能夠得到較為純淨的氯化鈉和硫酸鈉產品，隨著（zhe）近年（nián）國內MVR蒸發器市場的成熟，MVR鹽硝聯產項目應用越來越（yuè）多。
2、草莓丝瓜向日葵黄瓜榴莲污绿巨人設計工藝
業（yè）主公司是湖北地區企業，草莓丝瓜向日葵黄瓜榴莲污绿巨人針對業主（zhǔ）公（gōng）司提供的水質來源，同時根據業主提（tí）供水質，綜合考慮現在各種常用的蒸（zhēng）發濃縮器的結構類型、技術工藝與經濟性等，決定采用MVR蒸發結晶係統。該係統連續進料、連續出料，整套（tào）係統不需要蒸汽，不需要冷卻水（shuǐ）。
二、鹽（yán）硝聯產MVR蒸發工藝流程：
1、物料流向：原料液經（jīng）板式預熱器與蒸發冷凝水換熱紅（hóng）後送入MVR蒸發結晶器（硝蒸發器）進行高溫蒸發（90~100℃）可析（xī）出硫酸（suān）鈉晶體。MVR蒸發器內（nèi）晶漿經稠（chóu）厚器器增稠緩衝後送離心機進行過濾，可得硫酸鈉固體。過濾後母（mǔ）液送入單效（xiào）真空蒸發器，在真空低（dī）溫（50~60℃）情（qíng）況下（xià）（鹽（yán）蒸發器）進行蒸發結晶可析出氯化鈉晶體。真空蒸發器內晶漿經稠厚器器增稠緩衝後送離心機進行過濾，可得氯化鈉固體（tǐ）。過濾後母液送前級MVR蒸發結晶器繼續蒸發，係統母液形成閉路循環。
2、蒸汽及冷凝水流（liú）向：MVR蒸發器 蒸發出的二次（cì）蒸汽經過壓縮機進行壓縮後送本級加熱（rè）室殼程做為熱源對進料進行加熱，同時自身冷凝為水，經（jīng）冷凝水罐緩存後對進料進行預熱。MVR蒸發器欠缺的熱量由生蒸汽（qì）進行補充。
真空蒸發器以生蒸汽做為熱（rè）源，送入蒸發器殼程，冷凝水去MVR冷凝水（shuǐ）罐混合。真空蒸發器蒸發出的二次蒸汽（qì）經過表麵冷（lěng）凝（níng）器冷凝（níng）後回收利用。
三、MVR蒸發工藝鹽硝聯產選型說明
1、為了能夠將原料液（yè）中的氯（lǜ）化鈉和硫酸鈉進行分離，需要對原料進行高低（dī）溫兩段蒸發。其中高溫蒸發段采用MVR蒸發工藝，產品為（wéi）硫酸鈉。低（dī）溫蒸發段采用單效真空真空蒸發，產品是氯化鈉。
2、MVR蒸發段為蒸發結（jié）晶過（guò）程（chéng），采用強製循環型（xíng）DTB蒸發結晶器。能快速消除（chú）溶液過飽和度，降低局部（bù）爆發成核的幾率，避免換熱管內物料結壁，延長設備清（qīng）洗周期。DTB結晶器可較方便排出內部清液，從而快（kuài）速調整固液比。
3、由於蒸（zhēng）發量不大，MVR蒸發器壓縮機形式（shì）選用羅茨式，具有造價低、占地小的（de）優（yōu）點。
4、真空蒸發器采用中央（yāng）循（xún）環管蒸發器，無需循環泵，無（wú）需循環管道，具有占地麵積小，安裝方便、無動力（lì）消耗等（děng）諸多優點，被廣泛（fàn）應用於小蒸發量場合。
5、本係統因為將（jiāng）氯化鈉硫酸鈉分離，需要大量的母液在（zài）高低溫蒸（zhēng）發段進行循（xún）環，從而消耗大量的蒸汽。
