鋰電池材料廢（fèi）水處理
來源：本站（zhàn）日期（qī）：2022-03-25 01:54:47 瀏覽：2889
項目名稱：鋰電（diàn）池材料廢水處理
蒸發器類型：MVR蒸發器
設備規格：蒸發量6T/H
鋰電池材料廢水處理廢水處理案例項目（mù）概述：
鋰電（diàn）三（sān）元正極材料清洗濾液經過前端中水回用和鋰資（zī）源化回用後，產生高濃度的含鹽廢水，該（gāi）廢水為含硫酸鋰（lǐ）的廢水加入碳酸鈉（nà）進行沉鋰後形成的高濃（nóng）度硫酸（suān）鈉溶（róng）液，為實現鋰（lǐ）資源化回用過程中廢水“零”排放的目（mù）的，對該高濃度含鹽廢水進行蒸發結晶處理。
鋰電（diàn）池材料廢水處理廢水MVR蒸發器設（shè）計參數：
高濃度的硫（liú）酸鋰廢水輸送至沉鋰反應釜內，在一定的 pH值和溫度下，通（tōng）過加熱（rè）、攪拌（bàn）、添加碳酸（suān）鈉形成碳酸鋰沉澱，反應原理如下:Li2SO4 + Na2CO3→Li2CO3↓ + Na2SO4
碳酸鋰通過離心得到回用，離心液為高濃度的硫（liú）酸鈉廢水，該廢水為待蒸（zhēng）發廢水，
其（qí）參數為: 水量為 2 t/h，pH 值為 7 ～8; 溫度為 30 ～ 50℃ ; 主要成分是硫酸鈉，含有極少量（liàng）的碳酸（suān）鈉和碳酸鋰; 電導率 70000 μs/cm 左右，折合（hé）硫酸鈉（nà）濃度約3.8% ，屬於高濃度工業含鹽廢水; 飽和硫酸鈉溶液的沸點升為（wéi） 5℃左右。
鋰電池三元正極材料MVR蒸發工藝（yì）流程：
MVR蒸（zhēng）發係（xì）統的工藝（yì）流程，硫酸鈉廢（fèi）水首（shǒu）先經過冷凝水初步預熱，然後再經過生蒸汽預熱，通過控製生蒸汽量來控製料液進入（rù）分離器前的溫度，使該溫度維持在在 85～ 90℃ ，然後進入蒸發（fā）器的分離段，再經由內（nèi）部導流係（xì）統進入結晶段，清（qīng）濁液分離後清液（yè）經導流筒（tǒng）周圍環形區域進入強製（zhì）循（xún）環管進口，再進入一級加熱器和二級加熱器底部向上進入加熱管內，屬於升（shēng）膜（mó）蒸發，管內的物料與（yǔ）管外的蒸汽進行換熱，物料提高溫度後再次進（jìn）入分離段進行閃蒸、提濃，然後進入結晶段，如此循環。當結晶段底部鹽析腿晶體量達到（dào）一（yī）定密（mì）度時，出料泵將結（jié）晶器底部物料（liào）打入稠厚釜，結晶器內清液經結晶器與（yǔ）分離器的連接管道直（zhí）接返回分離段，晶體（tǐ）部分在稠厚釜適當降溫後進入離心機，離心分離後獲得晶（jīng）體產品，母液返回蒸發係統。
鋰（lǐ）電（diàn）池廢水處理MVR蒸發器自動控製設計
在控製方麵，係統（tǒng）能夠有效的實現係統的自動控製、自動調節（jiē）功能，減少操作（zuò）工的人員數量和勞動強度，並且能實現遠程及現場（chǎng）的控製。
具體控製方案（àn）:
以分離（lí）器液位為輸入信號，輸出控製進料（liào）電動調節閥開度，即分離器內單獨設置超高、超低（dī）控製點，保障物料液位（wèi）控製在一定範圍（wéi）內;
以冷凝水儲罐液位為輸入信號，輸出控製冷凝（níng）水電動調節閥（fá）開度，使得冷凝（níng）水罐內保持一定的液位範圍;
以進料物（wù）料溫度傳感器為輸入信號，控製蒸（zhēng）氣預（yù）熱器的蒸（zhēng）汽自動調節閥的開度，使物料溫度穩定在設定值左右;
以蒸汽壓力傳感器為輸入信號，確保板式（shì）換熱器不會超壓（yā）;
出料單元由出料（liào）泵、密度計、出料（liào）三通閥等組成，當物料（liào）的比（bǐ）重達（dá）到設定值時，將固液混合物（wù）輸送至稠厚釜，當（dāng）比重未達到設定值時物料自（zì）動返回蒸發器繼續蒸發，整個出料過程是自動執行的，同時兼具人工操（cāo）作功（gōng）能。係統相關的壓力傳感器、溫度傳感器（qì）等各類傳感器，與相關控製閥門的實現關聯控製並且（qiě）上傳至（zhì）中控平台（tái）進行監控。
鋰電池材料廢水（shuǐ）處理（lǐ）廢水MVR蒸發器（qì）案例實拍：
項（xiàng）目合作流程
