項目名稱（chēng）：10噸/h硫酸鈉廢（fèi）水蒸（zhēng）發結晶案例
蒸發器類（lèi）型：多效蒸（zhēng）發器——三效蒸（zhēng）發（fā）器
設（shè）備規格：10m³/h
項目概述：
水質特（tè）點及工藝分析：
本項目廢水經草莓丝瓜向日葵黄瓜榴莲污绿巨人實驗室檢測，廢水水質複雜，成分較多，水中高COD成分，物料具體如下（xià）：
物料成分：廢水（shuǐ）中含硫（liú）酸（suān）鈉（nà）、甘油、高COD，且含有脂肪酸、酸化油。鑒於硫酸鈉溶液特（tè）性，康景（jǐng）輝根（gēn）據客戶要求（qiú）及水質情況，綜合考（kǎo）慮各種蒸發器設計工藝，特為客戶公司設計了三效強製循環蒸發工藝，處理該廢水。
物料成分實驗效果如圖：
（硫酸鈉廢水水質實驗對比圖（tú））
（COD/氨氮測定儀測定處理前後COD含量對比）
硫酸鈉又叫芒硝，硫酸鈉（nà）產品，外（wài）觀為白（bái）色，有苦味（wèi）固體結晶或粉末，主要用於（yú）化工原料，有吸濕性，易溶於水，對眼睛（jīng）和皮膚有刺（cì）激性作用（yòng），對環境有危害，對大氣可造成（chéng）汙染。它的溶解度在溫度（dù）85℃的情況下濃度30%的時候達到飽和狀態，沸（fèi）點（diǎn）升高3.5℃（不含其它成分的情況（kuàng）下）PH 7。硫酸納含量15～20%。入口溫度40度，蒸發溫度85度，出料結晶。設計蒸發結晶工（gōng）藝時要根據條件設計蒸發器的蒸發方式和工藝。
硫酸鈉廢水蒸發結晶工藝設計簡述：
本案例為含硫酸（suān）鈉廢水蒸發結晶（jīng），綜合考慮硫酸（suān）鈉（nà）的溶液特性，設計了三效強製（zhì）循環蒸發工藝。物（wù）料首先從原料罐經預熱器預熱（rè）後，依次送入多效蒸發器的一效蒸發器、二效蒸發器（qì）、三效蒸發器。
物料在一級蒸發器內實現預濃縮，在（zài）第二級、三級、四級蒸發器內達到飽（bǎo）和並析出結晶（jīng）。在蒸發器工藝中選用強（qiáng）製循（xún）環蒸發工藝，四級蒸發器內晶（jīng）漿經稠厚（hòu）器緩衝後送離心機進行（háng）過濾（lǜ）分離，分離後母液返回蒸（zhēng）發器繼續蒸發。物料初始濃度較低，且硫酸（suān）鈉溶解度較大，在蒸發相當程度後才達到（dào）飽（bǎo）和（hé）析出固體，故蒸發器選用多效蒸發器，強（qiáng）製循環工藝比（bǐ）較適（shì）用於具有固體析出的結晶場合。
硫酸鈉廢水蒸發結晶器（qì）：料液經過加熱器加熱升（shēng）溫後，進入結晶器蒸發，蒸發過程是在全密閉（bì）狀態下連續（xù）進行，設備內溫度、壓力及（jí）料液濃度均可保持在（zài）適宜蒸發的（de）狀態，經加熱器加熱後的物料由中央管進入結晶器，氣液混合物在蒸發（fā）器內蒸（zhēng）發分離。
蒸（zhēng）發器內循環過程由強製（zhì）循環泵帶動，快速有效（xiào）的消（xiāo）除溶液過飽和（hé），有益於對晶體的培養，易於得到粒度較大的固體顆（kē）粒，易於離心過濾，且產品含濕量低。
硫酸（suān）鈉（nà）蒸發結晶器工作流程：
原水→預（yù）熱（rè）係統→三效強製循環蒸發係統→濃縮液（yè）產出
10m³/h的原液首（shǒu）先進入預（yù）熱係統。
進入預熱係統後，混（hún）合液和一效加熱器的鮮蒸汽冷凝水預熱；
預熱後物料（liào）按三效順流的（de）工藝，首先進入一效強製循環加熱器。在流經加熱器的過程中（zhōng），吸（xī）收蒸汽側（cè）的熱量，然後沸騰蒸發，蒸發後的濃縮液停留在蒸發器的（de）底部（bù）。
當第二效需要加料時，自控係統會自動把（bǎ）一效的濃縮液送入第二效；
當第三效需要加料時，自（zì）控係統會自動把二（èr）效的濃縮液送入第三效（xiào）；
物料經過循環泵的作用（yòng），在加熱室吸收（shōu）蒸（zhēng）汽側的熱量，然後在分離器沸騰，沸騰蒸發的二次蒸汽上升，濃縮液受重（chóng）力影響停留在分離（lí）器底部。經過蒸發後，分離（lí）器的料液濃度上升，物料濃度達到67%。
當第三效濃縮（suō）液濃度達到設計值67%時排出係統。
二次蒸汽流程（chéng）：
一效加熱器熱源：外接飽和鮮蒸汽
二效加熱器熱源：一（yī）效二次蒸汽
三效加熱器熱源（yuán）：二效二（èr）次（cì）蒸汽
蒸發產（chǎn）生的二次蒸汽夾帶有（yǒu）少量的液滴，這些（xiē）髒的二次蒸汽上升（shēng），進入除霧器，通過逆流洗滌，將二次蒸汽中夾帶的微小液滴洗滌出來，重新進（jìn）入料液。被洗掉霧（wù）沫的二次蒸（zhēng）汽，進入（rù）下一效加熱（rè）器的蒸汽側。
外接飽和鮮蒸汽換熱後冷凝（níng）成水，去往預熱器為原料預熱。
三效二次蒸汽進入冷（lěng）凝器冷凝。
蒸發結晶器自控係統：
整套硫酸鈉蒸發（fā）結晶器，自控係統是通過（guò）PLC軟件控製，所有的輸出和輸入信號（hào），係統操作都由配套（tào）的計算（suàn）機完成（chéng）。
本係統能夠實時觀察整（zhěng）個項目的總係統圖，工藝流（liú）程畫麵，控製流程（chéng）總圖等多窗口顯示；動態（tài）的工藝流程畫麵；設備運行狀態和過程參數；各個獨立控製站的狀態顯示，報警及事件（jiàn）的自動記錄；在線打印、趨勢圖（tú）、生產報表生成，數據處理，上位控製命令發送（sòng），自動手動切換，漢化編（biān）輯對（duì）話（huà）框（kuàng）等功能，便於用戶在後期隻進（jìn）行（háng）簡單的操作即可。視窗化的操作界麵，使操作人員（yuán）對係統的運行狀態（tài）一目了然，運行過程各容器物料液位經首次設定高度後即可自行保持穩定，無（wú）需人工幹預。
硫（liú）酸鈉蒸（zhēng）發結晶器自控係統的功能：
整套硫酸鈉蒸發結晶控製係統（tǒng）配有安全（quán）操（cāo）作係統，以防止生產過程中對可能會產生係統的損害和重要部（bù）件的損害，其主要功能如下：
1、遠程啟動，運行與設定參（cān）數，達到穩定蒸發狀態。
2、遠程自動（dòng）清洗係統、可以自（zì）動定時清洗、也可以手動隨時清洗，還可以不停機（jī）在線直接清洗（xǐ）。保（bǎo）持傳熱係數，提高生產率。
3、自動報警係統（tǒng），自動提示錯誤，自（zì）動停機，幫助使用人員快（kuài）速排（pái）錯（cuò），降低操作人員的要（yào）求和工作強度，同時也確保整套蒸發結晶係統穩定、安全（quán）運行。
4、自動保護係統，液位的升高或降低達到警戒線時，係統自動進入保護狀（zhuàng）態。
5、自控係統（tǒng）檢測設計（jì）位置的參數被記錄在係統報表，同時參數將連鎖、反饋調（diào）節、控（kòng）製閥（fá）門開度、泵的啟停，判斷是否進料、出料（liào），係統是否結垢，係（xì）統是否熱量損失較（jiào）多
通過配置的高清晰攝像（xiàng）頭，采集現場設備的實（shí）時運行情況，可以即時查看。整套蒸發結晶器係統自動控製液位、自動進出料。
蒸發結晶（jīng）器項目（mù）案例實景：
