MVR技術在化工（gōng）廢水處理（lǐ）領域的應（yīng）用案例（lì）分析
來（lái）源：本站日期：2019-08-15 01:24:11 瀏覽：5302
項目名稱（chēng）：MVR技術在河（hé）北精細化工行業（yè）廢水處理案例中的應用
蒸發器類型：MVR蒸發（fā）器
設備規格：處理（lǐ）量3t/h
項目概述：
客戶公司為河北廊坊的精細化工企（qǐ）業，該公司主要生（shēng）產矽酸鋁，此次處理（lǐ）物料為矽酸鋁的生產廢水。本係統的設計處理對象為3t/h含硫酸鈉、氯化鈉鹽廢水。采用了MVR蒸發技術工藝，MVR技術在節能（néng）降耗方麵（miàn）頗具優勢（shì）。
水質情況分析：
客戶所要處理的物料（liào）主要成分為氯化鈉、硫酸鈉鹽。草莓丝瓜向日葵黄瓜榴莲污绿巨人（huī）技術部水質測試組對客戶水質進（jìn）行測試，根據原水水樣濃度、氯離子濃度、原水COD、原水PH值、原水鈉離子（zǐ）濃度、原水鈣離子濃度等進行技術分析測（cè）試，針對（duì）所測得水質實驗（yàn）數據進行蒸發工藝（yì）技術選型。
物料成分中除了氯化鈉、硫酸鈉鹽，還含（hán）少量COD（化學需氧量）：182mg/L，鈣離子：58.4mg/L，PH：7。
工（gōng）藝（yì）技術（shù）設（shè）計（jì）分析：
由於該化工（gōng）企業的含鹽廢水成（chéng）分複雜，無法使用單一方式一步（bù）處理，因此康（kāng）景（jǐng）輝根（gēn）據廢水中含鹽量和有機物濃度的不同，考慮到後期的運行成（chéng）本，推（tuī）薦係（xì）統選用MVR蒸發技術處理該廢水，又由於該（gāi）廢水濃度提高後如果不攪動很容易掛（guà）壁（bì），所以考慮采用采用組合工藝，利用（yòng）MVR技術與強製循環技術相（xiàng）結（jié）合的（de）工藝模式進行該廢水的（de）處理，即MVR技（jì）術+強製循環的組合工藝。
（實驗室進行水質（zhì）測試分（fèn）析時的水（shuǐ）質對比圖）
（COD/氨氮測定儀測定處理前後COD含（hán）量對比）
工藝流程描述（shù）：
蒸發係統的流程：
物料流程：原水（處理後的原液）→預處理係統→預熱係統→蒸餾水預熱→不凝氣（qì）預熱→MVR技（jì）術+強製循環工藝蒸（zhēng）發器→出料→離（lí）心機→母液回流或（huò）者外排（物料離心打包（bāo））→固體產出
預熱工藝：處理後的（de）原液經泵（bèng）至蒸發係統（tǒng）的（de）預熱係統。即：3000kg/h的原液和（hé）返回的150kg/h母液首（shǒu）先進入預處理係統，去掉不利於蒸發的鈣（gài）離子以及（jí）COD等，再進入預熱（rè）係統。
首先原（yuán）液（30℃）通過蒸餾水預熱器與MVR蒸（zhēng）發器排出的高溫冷凝水（112℃）進行預熱，原液預熱到95℃,蒸（zhēng）餾水降溫到40℃ ，換熱後的蒸餾水通過（guò）管道輸送至（zhì）汙水處理站（zhàn）進行處理。通過一（yī）級預熱後（hòu）的熱物料再經過不凝氣預熱器與（yǔ）不凝氣（112℃）換熱，進一步（bù）回收係統中剩餘能量，原（yuán）液升（shēng）溫至105℃，不凝氣通過管道輸送至尾氣處理係統。
預熱後的混合液再進（jìn）入MVR強製循環蒸發器的循環（huán）泵的（de）進口，物料經過循環泵的作用，在加熱室吸收蒸汽側的熱量，然後在結晶器（qì）沸騰，沸騰蒸發的二次蒸汽上升，濃縮液受重力影（yǐng）響停留在分離器底部。經過蒸發後，分離器的料液濃（nóng）度上升，物料濃度達到60%，排出分離器，進入稠厚器，再進入離心機，得到的晶體126kg/h排出係統,150kg/h的母（mǔ）液返回係統（tǒng）。
強製循環蒸發結晶工藝：濃縮後的物料經強製循環泵進入強製循環蒸發器，流動過程中受換熱管外（wài）壓縮後的（de）蒸汽加熱，物料進入結晶分離器後沸（fèi）騰蒸發，物料以一定的流速（1.8～2.5m/s）通過（guò）加（jiā）熱管及（jí）強製製循環蒸發（fā）器保持一定的靜壓，這樣可以有效的緩解強製循環（huán）蒸發器換熱管的結垢問題。蒸發產生的二次蒸汽進入分離室，濃縮液停留在結晶（jīng）分離室內育晶。
結晶分離（lí）工藝（yì）：待分離器內的結晶（jīng）物料達到設計要求後，通過晶漿泵排出分離器，進入稠厚器，晶漿上清液通過溢（yì）流裝置進入母液罐；稠厚的鹽通過離心機分離（lí）出硫（liú）酸鈉鹽，離心母液進入母液罐暫存。
母液回流工藝：通過離心和溢流的母（mǔ）液溫度降低（dī），通過母液罐夾套用（yòng）蒸（zhēng）汽對母液進行預熱（rè），使物料溫度達到 102℃；然後利用母（mǔ）液泵輸送至係統內繼續蒸發結晶（jīng）； 在蒸發濃縮倍數增（zēng）大時，可外排部分母液進汙水處理站後續處理。
二次蒸汽流程：
二次蒸汽→除霧→加熱器蒸（zhēng）汽側→冷凝→回收熱量→排出係統
蒸發（fā）產生（shēng）的二次蒸汽夾帶有少量的液滴，蒸（zhēng）發產生的二次蒸汽在分離器內以一定的速度（dù）上升，進入在分離器內設有（yǒu）特（tè）殊（shū）結（jié）構的除霧裝置，通過逆流洗滌，將二次蒸（zhēng）汽中夾帶的微（wēi）小液滴洗滌出來，重新進入料液。經過除（chú）霧後的二（èr）次蒸汽（qì）進入壓縮機的（de）進氣口， 經過（guò）壓縮機做功（gōng），溫度由99.93℃提升到116.05℃，再沿著二次蒸汽出口管道，離開壓縮機出（chū）氣口後進入係統主（zhǔ）加熱室，釋放潛熱（rè），冷（lěng）凝成水。
冷凝水進入冷凝水緩衝（chōng）罐，冷凝水則通過排水泵送往蒸餾水預熱器，降溫釋放（fàng）熱量給原液，最終（zhōng）冷凝水進入汙水處理站（zhàn）。
MVR技術+強製循環技術的優（yōu）勢：
選用（yòng）MVR技術是因為該技術節約蒸發成本，使用MVR技術可以節省（shěng）大量能源消耗，降低運行（háng）成本效果可觀，增加相當的經濟效益。
強製循（xún）環泵為（wéi）一大流量低揚程的軸流泵，為強製循環（huán）蒸發結晶配套（tào）使用，為晶體生長提供足夠的循環速度，有效快速降（jiàng）低溶液過飽和，避免溶（róng）液爆發成核，有效提高加熱室管間流速，增大（dà）傳熱係數的同時避免物料堵管。
MVR強製循環蒸發器的特點：
1、節能高效、單位能耗低；
2、工藝簡單（dān）、實用（yòng）性強；
3、蒸發速率（lǜ）高、濃縮比重大、抗鹽析、抗結垢、防結焦。
MVR強製循環蒸發器的現場實拍：
