電（diàn）爐廠家表明根據溫度（dù）場分布方程可（kě）知，內熱式真空冶煉爐全（quán）部溫度場的分布，首要取決於幾個方麵的捆*綁。即材料的均勻導熱（rè）係數入，材料的（de）均（jun1）勻密度P和均（jun1）勻比熱（rè）熔c。。影響真空爐溫度向外傳遞（dì）的要素，包（bāo）括以下3點（diǎn）：

①爐內內熱（rè）元的強度（dù）吼，在該計劃中，首要選用內熱源方法。內部熱源發熱（rè），溫度由裏至外傳遞。其（qí）強度大小直接影響爐內（nèi）溫度分布情況。由(5)式（shì）可以看出，當（dāng）內（nèi）熱源吼越高時，一定點（diǎn）的溫度越高，一同一定（dìng）溫差（chà）(△T)的分布區域(r)越大。所以，在實習出產過程中（zhōng），可以通過（guò）控（kòng）製爐芯的（de）表麵負荷亦即爐芯功率控製爐內溫度分布。

②反應（yīng）料距爐芯的距離(△r)，當爐芯功率必守時，即（jí）內熱源的強度必守時，距離爐芯越遠的反應料，溫度越低（dī），可以無法抵達反應所需溫度。距離爐芯（xīn）越近，溫度越高，越利於反應進行。

③爐料的散熱功用，爐料的散熱功（gōng）用越好，內部熱量向外丟掉越快（kuài），熱量很容易就損耗在反應料以外，致使一定點的溫度降（jiàng）低。但是如果反應料的散（sàn）熱功用欠好，則利（lì）於熱量的（de）集聚，使（shǐ）得熱量向外傳遞時間加長（zhǎng），有利（lì）於反（fǎn）應料對熱量的吸收和反應地進行，前進一定點（diǎn）的溫度。應都在高真空條件下(4～13Pa)進行，反應溫度1200℃擺布（bù），電爐廠家表明芯溫度很快就（jiù）能抵達所需值（zhí），因此反應時間的（de）長短取決於反應料的（de）厚度，即爐芯外圍反應料到爐體保溫層的距（jù）離。可以通（tōng）過計劃爐體標（biāo）準控製供電時間。