資訊動態
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高溫箱式電爐（lú）的零保溫淬火工藝與處理（lǐ）效果
你首先要明白（bái）什麽是熱處理工藝，既是對固態金屬（shǔ）或合金采用適當方式加熱、保溫和冷卻，以獲得（dé）所需要的組織結構與性（xìng）能的加工方法。 高溫箱式電阻爐熱處理工藝也就（jiù）是對高溫箱式電阻爐的設計工（gōng）藝而（ér）已。
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馬弗爐注意事項
一、注意（yì）事項：1、為確保使用安全，必須加裝地線，並良好接地（dì）。2、馬弗（fú）爐加熱（rè）時，爐外殼也會（huì）變熱，工作環境（jìng）要求無易燃易（yì）物品和（hé）腐蝕性氣體，且容易散熱。3、馬弗爐使用完畢，應切斷電源，使（shǐ）其自然降溫。待降溫（wēn）度降至200℃以下時，方可開爐門。不（bú）應立即打開爐門，以免爐膛突然（rán）受冷碎裂，如（rú）急（jí）用，可先開一（yī）條小縫（féng），讓其降溫加快。4、新爐內的耐火材料含有一定水分，一次使用或長期停用後再次使用（yòng）時應先進行烘爐，溫度200～600℃逐漸升溫，時間約4-5小（xiǎo）時，防止爐膛（táng）受潮後因溫度急劇變（biàn）化而破裂（liè）；使用通過烘烤還可（kě）使加熱元件（jiàn）生成氧化層（céng）。5、使用時爐膛溫（wēn）度不得超過（guò）高爐溫，以免燒（shāo）毀電熱元件，也（yě）不要長時間工作在額定溫度以上。6、注意安全，防止燙傷。7、幾次循環加熱後，爐子的絕緣材（cái）料可能出現裂紋，這些裂紋是熱膨脹引起的，對爐子的質量沒有影響。8、經常檢查接線頭（tóu），和指針的運作狀況（kuàng）。至少一個月檢測一次按鈕，清潔一次爐膛，清潔爐膛需在不通電情況下進行。二、延長（zhǎng）其爐絲使用壽（shòu）命1、不要長期在高（gāo）溫狀（zhuàng）態工作，2、正確的預熱，3、數顯控製時適當調低輸出電壓，升溫速度變慢，選用優良的電爐絲。
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馬弗爐應用（yòng）範圍
馬弗爐具體應用範圍：1馬弗（fú）爐可以熱加工、水泥、建材行業,進行小型工件（jiàn）的熱加工或處理；(2) 國家標（biāo）準節能型周（zhōu）期作業電爐，主要供合金鋼製品、各種金屬機件正火、淬火、退火等熱處理之用，或金剛石（shí）等切割刀片進行高溫燒結用途(3) 碳鋼、合金鋼、高錳鋼、高鉻鋼等工件淬火、正火、退火、調質加熱用。(4) 各種小（xiǎo）型零件（jiàn）、彈簧、模具熱處理（lǐ）。高溫電爐通（tōng）常溫度可達到1800度，經過特殊（shū）處理的爐子可達到1800度（dù），(5) 醫藥行業:用於藥品的檢驗、醫學樣品（pǐn）的預處理等；(6) 分析化學行（háng）業:作為水質分析、環境分析等領域的樣品處理.也可以用來（lái）進行石油及其分（fèn）析（xī）；(7) 煤（méi）質分析:用於（yú）測（cè）定水分、灰份（fèn）、揮發份、灰熔點分析、灰成分分析、元素分（fèn）析.也可以作為通用灰化爐使用；
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電（diàn）爐廠家介紹真空爐溫度輸出所遭到的影響
電爐廠（chǎng）家表明根據溫度場分布方程可知，內熱（rè）式真空冶煉爐全部溫度場的分布，首要取決於幾個方麵的捆*綁。即材料的均勻導熱係數入，材（cái）料的均勻密（mì）度P和均勻比熱熔c。。影響真空（kōng）爐溫度向外傳遞的要素（sù），包（bāo）括以下3點：①爐內內熱元的強度吼，在該（gāi）計劃中，首要選用內熱源方法。內部熱源發（fā）熱，溫（wēn）度由裏至外傳遞。其強（qiáng）度大（dà）小直接（jiē）影響爐內溫度分布情況。由(5)式可以看出，當內熱源吼越高（gāo）時，一定點的溫度越高，一同一定溫差(△T)的分布區域(r)越大。所以（yǐ），在實習出產過程中，可以通過控（kòng）製爐芯的表麵負（fù）荷亦即爐芯功率控製爐內溫度分布（bù）。②反應料距爐（lú）芯的距離(△r)，當爐芯功率必守時，即內熱源的強度必守時，距離爐芯越遠的反應料，溫（wēn）度越低（dī），可以無法抵達反應所需（xū）溫度。距離爐芯越近（jìn），溫度（dù）越高，越利於反應進行。③爐（lú）料的散熱功用，爐料的散熱功用越好，內部熱量向外丟掉越快（kuài），熱量很容易就損耗在反應（yīng）料（liào）以外，致使一定點的溫度降低。但是如果反（fǎn）應料的散熱功用欠好，則利於熱量的集聚，使得（dé）熱量向外傳遞時間加長（zhǎng），有利於反應料對熱量的吸（xī）收和反應地進行，前進一定點的溫度（dù）。應（yīng）都在高（gāo）真（zhēn）空條件下(4～13Pa)進行，反應溫度1200℃擺布，電爐廠家表明芯溫度很（hěn）快就能抵達所需值，因此反應時間（jiān）的長短取決（jué）於反應料的厚度，即爐芯外圍反應料到爐體保溫層的距離。可以通過計劃爐體標準控製供電（diàn）時（shí）間。
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