電爐廠家表明根據溫度場分布方程可（kě）知，內熱式真空（kōng）冶煉爐全部溫度場的分布（bù），首要取決於幾個（gè）方麵的捆*綁。即材料的（de）均勻導熱係數入，材料的均（jun1）勻密度P和均勻（yún）比熱熔c。。影響真空爐溫度向（xiàng）外傳遞的要素，包括（kuò）以下3點：

①爐內內熱（rè）元的強度（dù）吼，在該計劃中，首要選用內熱（rè）源方法（fǎ）。內部熱源發熱，溫度由裏（lǐ）至外傳遞。其強（qiáng）度大小直接影響爐內溫度分布情況。由(5)式可以看出，當內熱（rè）源吼越（yuè）高時，一定點（diǎn）的溫度越高，一同一（yī）定溫差(△T)的分布（bù）區域(r)越大。所以，在實習出產過程中，可以通過（guò）控製爐芯的表麵負荷亦即爐（lú）芯功率控製爐內溫度分布。

②反應（yīng）料距爐芯的距離(△r)，當爐芯功率必守時（shí），即內熱源的強度必守時，距離爐芯越遠的反應料（liào），溫度越低，可以無法抵達（dá）反應所需溫度。距離爐芯越近，溫度越高，越利於反應進行。

③爐料的散熱功用（yòng），爐料的散熱功用越好，內部熱量（liàng）向外丟掉（diào）越快，熱量很容易就損耗在反應料以外，致使一（yī）定點的溫度降低。但是如果（guǒ）反應料的散熱功用欠好，則利於熱量的集聚，使得熱量向外傳遞時間加長，有利於反應料對熱量（liàng）的吸收（shōu）和反應地進行，前進一定點（diǎn）的溫度。應都在高真空條件下(4～13Pa)進行，反應溫度1200℃擺布（bù），電爐廠家表明芯溫度（dù）很（hěn）快就（jiù）能抵達所需值，因此（cǐ）反（fǎn）應時間的長短取決於（yú）反應料的厚度，即爐芯外圍反應料到（dào）爐體保溫層的距離。可以通過計劃爐體標（biāo）準控製供電時間。