電爐廠家（jiā）表明根據溫度場分（fèn）布方（fāng）程可知，內熱式真空冶煉爐全部溫度場的分布，首要取決於幾個方麵的捆*綁。即材料的均勻導熱係（xì）數入，材料的均勻密（mì）度P和均勻比（bǐ）熱熔c。。影響真空爐溫度向外傳遞的要素，包括以下3點：

①爐內內熱元的（de）強度吼（hǒu），在（zài）該計劃（huá）中，首要選用內熱（rè）源方法。內部熱源發（fā）熱，溫度由裏至外傳遞。其強度大小直接影響爐內溫度（dù）分（fèn）布情（qíng）況。由(5)式可以看（kàn）出，當內熱源吼越高時，一定點的溫（wēn）度越高，一（yī）同一定溫差(△T)的（de）分布區域(r)越（yuè）大。所以（yǐ），在實（shí）習出產過程中（zhōng），可以通過控製爐芯的表麵負荷亦即（jí）爐芯功率控製爐內溫度分布。

②反應料距爐（lú）芯的距離(△r)，當爐芯功率必守時，即內熱源的強度必守時，距離（lí）爐芯（xīn）越遠的反應料，溫度越低，可以無法抵達反應所需溫度。距離爐芯越（yuè）近，溫度越高（gāo），越利於反應（yīng）進行。

③爐料的散熱功用，爐料的散熱功用越好，內部熱量向外丟掉越快，熱量很容易就損耗在反應料以外，致使一定點的溫度（dù）降低。但是如果反應料的散熱功用欠好，則利於熱量的集聚，使得熱量向外傳遞時間加（jiā）長，有利於反應料對熱量的吸收和反應地進行，前進一定點的溫度。應都在高真空條件下（xià）(4～13Pa)進行，反應溫度1200℃擺布，電爐廠家表明芯溫度很快就能（néng）抵達所需值，因此（cǐ）反應時間的長短取決於反應料的厚度（dù），即爐芯外圍反應（yīng）料到爐體（tǐ）保溫層的距（jù）離。可以通過計劃（huá）爐體標準控製供電時間。