鉛酸電池資源回收係統脫硫液的意義：
鉛酸蓄電池製造生產過程中產生大量的酸性（xìng）重金屬工業（yè）廢水，如果未經處理任意排放，必然給環（huán）境與（yǔ）社會帶來極大的危害。廢水中的鉛、鎘為重金屬元素，是一類汙染物，若不回收（shōu）處理，不但需（xū）要大麵積的場地來堆（duī）放或填埋，而且鉛是（shì）有毒物質，硫酸具有強（qiáng）的腐蝕性，它（tā）們將（jiāng）會對（duì）環境和土壤造（zào）成重大危害，同時，造（zào）成大量的資（zī）源浪費（fèi）。所以必須對廢舊鉛（qiān）酸（suān）蓄電池進行有效的汙染處理。
廢舊鉛酸蓄電池回收技術：
廢舊鉛酸蓄電池中回收再生鉛、並實現（xiàn）各組分綜合利用的一種技術，通過廢蓄電池自動（dòng）破（pò）碎（suì）分選，然後對各組（zǔ）分（fèn）蓄電（diàn）池進行處理，達到循環利用的目的。
廢舊鉛（qiān）酸電池處理工藝流程：
工（gōng）藝流程為廢舊鉛酸電池破（pò）碎分選鉛膏脫硫（脫硫及（jí）副產品回收技術;富氧燃（rán）燒技術、塑料造粒（lì）技術、碳還原冶煉技術（shù）、精煉及合金（jīn）配置技術
1、鉛膏通過脫硫後，鉛膏內的PbSO4轉化為PbCO3，可使冶煉的溫度降低300℃，實現鉛膏的低溫熔煉，降低能耗，減少鉛塵的產生（shēng）；
2、使鉛膏熔煉工序不產生或產生少量SO2汙染物排放至（zhì）大氣中，減輕冶煉（liàn）單（dān）位的尾氣脫硫的負擔，更加綠（lǜ）色環保；
3、可實現了鉛膏中S元素的綜合回收利用，製備高純（chún）度副產品硫酸銨或硫酸鈉，創造更多的經濟價值。
康景（jǐng）輝廢舊鉛（qiān）酸電池鉛膏銨法鈉法脫硫工藝流程：
青島草莓丝瓜向日葵黄瓜榴莲污绿巨人認為廢舊鉛（qiān）酸電池回收（shōu）係統，要針對具體（tǐ）廢舊鉛（qiān）酸電池廢水水質、水量和廢水來源（yuán），采用（yòng）銨法或者鈉（nà）法進行鉛膏脫硫（liú），盡可能做到在廢（fèi）水處理的同時，能從（cóng）廢水中分離、回收寶貴的資源。
廢舊鉛酸電池鉛（qiān）膏脫硫轉化係統：
廢舊鉛酸電池資源回（huí）收係統中，鉛膏預脫硫是指通過化學手段，將硫酸鉛轉化為碳酸（suān）鉛。脫硫劑可（kě）以是可溶（róng）性碳酸鹽（碳（tàn）酸鈉、碳酸銨、碳酸氫NH等）和堿性溶液（氫 氧 化鈉、NH水等）等。考慮到經（jīng）濟（jì）性和可操（cāo）作性（xìng），選擇碳酸鈉和碳酸氫銨較合適，相對（duì）比傳統工藝，脫硫過（guò）程可降低鐵屑和助溶劑的耗量，可降低溫度從而節約能源。
廢舊鉛酸電池鉛膏脫硫副產品（pǐn）回收係統：
脫硫液和收集的廢酸電解液泵（bèng）入副產品回收係統，經過中和、蒸發、結晶（jīng）技術處理，生成硫酸鈉產品。
廢舊鉛酸電池鉛膏脫硫（liú）副產品回（huí）收係統工藝流程：
廢電解液稀硫酸全部收集，轉入（rù）硫酸鹽副產品生成係統（tǒng）全部轉化生（shēng）產成硫酸鈉（nà）產品；從破碎分選設備分流出來的液體及從其他位（wèi）置收集到的廢酸（suān），是由酸性（xìng）液和電解（jiě）液組（zǔ）成的，收集（jí）到廢液槽內與脫硫（liú）母液一起泵入過（guò）濾機出去固體成分後（hòu），進入副產品回收係統，經過中和、蒸發、結晶（jīng）技術處理，生成高品質的硫酸鈉產品。該產品可以用作洗滌劑、造紙及玻璃製品的添加（jiā）劑。
廢舊鉛酸電池鉛膏銨法鈉法脫硫技術優勢：
1、物料含硫（liú）量穩定，反應效率高；物料僅使含（hán）硫量0.6%。
2、膨脹抑製係統：產能提高了4倍；淨化係統：重金屬雜質（zhì）含量低於5 ppm；
3、每再生鉛，可節約1.36噸標準煤（méi），減排固廢98.7噸，減排（pái）二（èr）氧化硫0.66噸，
4、脫硫母液二級利用，大幅降低能耗；
5、資源回收利用率高，設備要求低（dī），副產物具有較好的市場。
青島（dǎo）草莓丝瓜向日葵黄瓜榴莲污绿巨人公司（sī）基於國外（wài）蒸發器設計方法，結合（hé）實際應（yīng）用經驗和實驗數據，通過不斷的優化改（gǎi）進，自我研發MDP蒸發器設（shè）計軟件，具有實用價值。
MDP蒸發器設計軟件功能涵蓋MVR蒸發器、多效蒸發器、壓縮機（jī）選型、結晶器設計、配套管（guǎn）道泵（bèng）組設計、強度校核等（děng）所有數據計算，能夠準確計算蒸發器設計參數。
（軟件截圖，本軟件是基於國外的計算公式和（hé）模型開發的）
