三元前驅體處理難點（diǎn）：
三元前（qián）驅體是鎳鈷錳氫氧化物NixCoyMn(1-x-y)（OH）2，三（sān）元複合正極材料前驅體（tǐ）產品（pǐn），是以鎳鹽、鈷（gǔ）鹽、錳鹽為原料的一種電池正極材料（liào），通常（cháng）適用於動力電池和小型電型。在製備三元前驅體的過程中經常采用稀有金屬沉澱法進行製備，會（huì）產生大量含鎳、鈷廢水。
超濾和反滲透雖然處理效（xiào）果好，但是處理速度（dù）較慢(每支（zhī）滲透膜每小時 處理廢水量不超過0.45m3)、膜造價高，膜孔易堵塞而致失效，壽命較短，且無法再（zài）生，隻能更換，一般隻有大型（xíng）企業才具備此等經濟實力，中小型企業難以承受，隻能經預處理後直接排放或（huò）僅進行初濾後排放，這樣即給環境引入二次汙染，又導（dǎo）致廢水質量不符 合工業生產用水標準難以重新返回利用，極大地造成了水資源浪費。
三元前驅體類型：三元前驅體通（tōng）常由三元液(硫酸鎳、鈷、錳的混合溶液)、液堿與氨水在一定條件下液相合成，再經陳化、固液分離、流水洗滌、幹燥、過篩、除鐵（tiě）、包裝等工序製成（chéng）成品。固液分離和流水（shuǐ）洗滌環節分別產生母液和洗滌水，其中三元前驅體的母液pH為12～13，金屬離子(Co2++Ni2++Mn2+)質量濃度約100mg/L，氨氮約5～10g/L，硫酸鈉約100～150g/L;洗滌水pH為6～8，金屬離子(Co2++Ni2++Mn2+)質量濃度約20mg/L，氨氮約1～2g/L，硫酸鈉約10～15g/L。每生產（chǎn）1t三元前驅（qū）體約產生15m3母液、約10m3洗滌水，水量較大。母液和洗滌水的水質基本相同，但濃度差異較（jiào）大，導致處理工藝難度大、成本高、效果差。
三元前驅體（tǐ）處理方法：
三元前驅體處理常見處理方法有汽提+冷凍結晶工藝以及汽提+傳統（tǒng）脫氨+冷凍結晶（jīng）工藝兩（liǎng）種。這兩種（zhǒng）工藝各有（yǒu）優劣。
1、汽提+冷凍結晶工藝
將母液和洗滌水（shuǐ）混合均勻後（hòu），采用汽提工藝處理，回收氨水循環利（lì）用，重金屬(Co2++Ni2++Mn2+)生成氫氧化物〔Co(OH)2+Ni(OH)2+Mn(OH)2〕，汽（qì）提排水經調節pH後，用冷凍結晶工藝回（huí）收硫酸鈉。該（gāi）工藝流程簡單，但洗滌水與母液混合後廢水中的（de）氨氮降低，影響了汽提回收氨氮的效率，同時需要增大汽提的設計處理（lǐ）能力，汽（qì）提的（de）投資和（hé）運行成本增加。采用（yòng）冷凍結晶工藝時，硫酸（suān）鈉的（de）去（qù）除率約為50%，排水中鹽分約為50g/L，難以滿足日益嚴格的環保排放標準要求。
2、汽提+傳統（tǒng）脫氨+冷凍結晶工藝
該工藝將母液與洗滌水（shuǐ）分開處理。母液用（yòng）汽（qì）提工藝除氨氮後，采用（yòng）冷凍結晶工藝除硫酸鈉。洗（xǐ）滌水采用生（shēng）化法、吹脫法、折（shé）點加氯法和化學（xué）沉澱法等傳統氨氮（dàn）廢水處理工藝處置。但采用（yòng）生物（wù）法處理時占地麵積大，且洗滌水中（zhōng）的（de）高濃度鹽分會對微生物產（chǎn）生抑（yì）製作用，導致處理效（xiào）率降低;采（cǎi）用吹（chuī）脫法、折（shé）點加氯和化學沉澱法存在處理效果差、費用高（gāo）、產（chǎn）生二次汙（wū）染等問題。傳統（tǒng）工藝已不能（néng）達到環保排放標準要求。
采（cǎi）用傳統處理工藝存在（zài）處理效率低（dī），運行費用（yòng）高、硫酸鈉（nà）回收（shōu）率低，排水鹽（yán）分高、存在二次汙染等問題，因此迫切需要采用新工藝（yì）處理三元前驅體廢水。
康（kāng）景輝處理三元前驅（qū）體廢水處理工藝：
青島草莓丝瓜向日葵黄瓜榴莲污绿巨人認為廢舊（jiù）電（diàn）池回收廢水（shuǐ）的有（yǒu）效處理，要（yào）針對具體廢水的水質、水量和當地的環境實際狀況，采用技術可行、經濟合理的處理方案。盡可（kě）能做到在廢水處理的同時，能從廢水中分離、回收寶貴（guì）的資源。草莓丝瓜向日葵黄瓜榴莲污绿巨人采用汽提+反滲透膜+MVR蒸發工藝。
母（mǔ）液（yè）和（hé）洗滌水分開進（jìn）行收集與處理。母液采用汽提係統處理，在（zài）進汽提塔前預調節（jiē）pH≥12(一般母液的原始pH為12～13，滿（mǎn）足進水要求)，使氨以遊離狀（zhuàng）態存在於水中，再送入汽提（tí）精餾塔，在塔釜通（tōng）入蒸汽將氨氣從水中蒸出來，氨氣在塔頂換熱冷卻後冷凝成20%的氨水回用，蒸氨後的液體(氨氮<15mg>
根據實際生產情況（kuàng），建設多套（tào）汽提裝（zhuāng）置，因三（sān）元（yuán）前（qián）驅體廢水中的氯離子<10mg>
機械蒸汽再（zài）壓縮(MVR)是將蒸發過（guò）程的二次蒸汽用（yòng）壓縮機進（jìn）行壓縮，提高其溫度、壓力，重新作為熱源加熱蒸發物料，消耗少量電能即可（kě）循環利用蒸汽，減少外部蒸汽用量，是（shì）一（yī）種高效節能的（de）蒸發工藝（yì）。脫氨廢水進入MVR後（hòu），可將全部廢水變為蒸餾（liú）水，返回（huí）生產車間作為洗滌水;蒸發（fā）回收的硫酸鹽作為工業副（fù）產品，生產經濟效（xiào）益。
洗滌水采用多級（jí）反滲透膜技術進行處理，先調節pH至5～6，送超濾裝置去除少量懸浮物，再（zài）送多級RO反滲透膜（mó）係統（tǒng），膜產濃水性質類似母液，合並至母液（yè）進汽提裝置處理，膜產滲透液已達標，各項指標接近純水，可作為產品洗滌水回用於生產（chǎn）。
汽（qì）提（tí）+反滲透膜+MVR組合工藝性：
采用汽提+反滲透膜+MVR組合工藝處理三元前驅（qū）體廢水（shuǐ），可實（shí）現廢（fèi）水中的氨、重金屬的回收及循環再（zài）利（lì）用;副產元明粉可作為化工原料外售;副產蒸餾水作為（wéi）產品洗滌水返回（huí）生產工序使用。該工藝路線實現了廢（fèi）水處理（lǐ）的全量循環，是典（diǎn）型的循環經濟工藝路線，可變廢為寶，實現資源大限度的循環利用，設計和生產完全符合（hé）新時代綠色發展理（lǐ）念要求。
青島草莓丝瓜向日葵黄瓜榴莲污绿巨人公司基於國外蒸發器設（shè）計方法，結合實際應用經驗和（hé）實驗數據，通過不斷的優化改進，自我研發MDP蒸發器設計軟件，具有實用價值。
MDP蒸發器設計軟件功能涵蓋MVR蒸發器、多（duō）效蒸發器、壓縮機選型、結晶器設計、配套管道泵組設計、強度校核等所有數據計算，能夠準確計算蒸（zhēng）發器（qì）設計參數。
（軟件截圖，本軟件（jiàn）是基於（yú）國外的計算公（gōng）式和模（mó）型開發的）
