電爐（lú）廠家表明根據溫度場分布方（fāng）程可知（zhī），內熱式真空冶煉爐全部溫度場的分布，首要取決於（yú）幾個方麵的捆*綁。即材料的均（jun1）勻導熱係數入，材料的均勻密度P和均勻（yún）比熱熔c。。影響真空（kōng）爐溫度向外傳遞的要素，包括以下3點（diǎn）：

①爐內內熱元的強度吼，在該計劃中，首要選用內熱源方法。內部熱源發熱，溫度由裏（lǐ）至（zhì）外傳（chuán）遞。其強度（dù）大小直接影響爐內溫度（dù）分（fèn）布情況。由(5)式可以看出，當內（nèi）熱源吼越高時，一定點的（de）溫度越高，一同一定溫差(△T)的分布區域(r)越大。所以，在實習出產過程中，可以通過控製爐芯的表麵負荷亦即（jí）爐芯功率控（kòng）製爐內溫度分布。

②反應料距爐芯（xīn）的距離(△r)，當爐芯功率（lǜ）必守時，即內熱源的強度（dù）必守時，距離（lí）爐芯越（yuè）遠的反應料，溫度越低，可以無法抵達反應所需溫度。距離爐芯越近，溫度（dù）越高，越利於反應進行。

③爐料的散熱功（gōng）用（yòng），爐料的散熱功用（yòng）越好（hǎo），內部熱量向外丟掉越快，熱量（liàng）很容易就損耗在（zài）反應料以外，致使一定點的溫度降低。但是如果反應料的散熱功（gōng）用欠好，則利於熱量的集聚，使得熱量向外傳（chuán）遞時間加長，有利於反應料對熱量的吸收和反應地進行，前進一定點的溫度。應（yīng）都在高真空條件下(4～13Pa)進行，反應溫度1200℃擺布，電爐廠家表明芯溫度很快就能抵達所需值，因此反應時間的長短取決（jué）於反（fǎn）應（yīng）料的厚度，即爐芯外圍反應料到（dào）爐體保溫層的距離。可以（yǐ）通過計劃爐（lú）體標準控製供電時間。