電爐廠家表明根據溫度（dù）場分布方程可知，內（nèi）熱式真空冶（yě）煉爐全部（bù）溫（wēn）度場的分布，首要取決於幾個方麵的捆*綁。即材料的均勻（yún）導熱係數入，材料的均勻密度P和均勻比熱熔c。。影響真空爐溫度向外（wài）傳遞（dì）的要（yào）素，包括以下3點：

①爐內內熱元的強度吼，在該計劃中，首要選用內熱源方法。內部熱源（yuán）發熱，溫度由裏至外傳遞。其強度大（dà）小直接影響爐內溫度分布情況。由(5)式可以看出，當內熱源吼越高時，一定點的溫度越高，一同一定溫差(△T)的分布區域（yù）(r)越大。所以，在實習出產過程中，可以通過控製爐芯的表麵負（fù）荷亦即爐芯功率控製爐內溫度分布。

②反應料距爐芯的距離(△r)，當爐芯功率必守時，即（jí）內熱源的強度必（bì）守時，距離爐芯越（yuè）遠的反應料，溫度（dù）越低，可以無法（fǎ）抵達反應所需溫度。距（jù）離（lí）爐芯越近，溫度越（yuè）高，越利於反（fǎn）應進行。

③爐料的散熱（rè）功用，爐料的散熱功用越好，內部熱量（liàng）向外丟（diū）掉越（yuè）快，熱量（liàng）很容易就損（sǔn）耗在反應料以（yǐ）外，致使一定點的溫度降低。但是如果反應料的散熱功用（yòng）欠好，則利於熱量（liàng）的集（jí）聚，使得（dé）熱（rè）量向外傳遞時間加長，有利於反應（yīng）料對熱（rè）量的吸收和反應地進行，前（qián）進一定點的（de）溫度。應都在高（gāo）真空條件下(4～13Pa)進行，反應溫度1200℃擺布（bù），電爐廠家（jiā）表明（míng）芯溫度很快就能抵達所需值，因此反應時間的長短取決於反（fǎn）應料的厚度，即爐芯外圍反應料到爐體保溫層的距離。可以通過計劃爐體標準控製供電時間。