多效蒸發中，二次蒸汽的潛熱得到了較為充分的利用，提高了加熱蒸汽的利用率。按操作壓力可以分為常（cháng）壓、加（jiā）壓和減壓蒸發。在加（jiā）壓蒸發中（zhōng），所得到的二（èr）次蒸氣溫度較（jiào）高，可作為下一效的加熱蒸汽加以利用。因此，單效蒸（zhēng）發多為真空蒸發;多（duō）效蒸發的（de）前效為加壓或常壓操作，而後效則在真空下操作。
四效蒸發器，由較原始的蒸發釜，發展成單效、雙效、三效、四效或者更多效蒸發器（qì），其（qí）目的都是為了逐漸減少能源消耗（hào）。
四效蒸發器是（shì）由相互（hù）串聯的四個蒸發（fā）器組成（chéng）。是（shì）利用前一效蒸發產生的（de）二次蒸汽為下一效提供（gòng）熱源，來達到節能的目（mù）的。
四效可（kě）以回收部分的二次蒸（zhēng）汽，效數越多回收的二次蒸（zhēng）汽越多。這一點有別於（yú）MVR蒸發器能夠（gòu）回收全部的二次蒸汽。
四效蒸發的流（liú）程：可（kě）以有順流、逆流、平流、錯流等。按（àn）操作方式可分為連續式或間歇式，工業上大多數蒸發過程為連續穩定操作過程。按二次蒸汽的利用情況可（kě）以分為單效（xiào）蒸（zhēng）發和多效蒸發，若產生的二次蒸汽不加利用，直接經冷凝器冷凝後排出，這種操作（zuò）稱為（wéi）單效蒸發。若把二（èr）次蒸汽引至另一（yī）操作壓力較低的蒸發器作為加熱蒸汽，並把若幹個蒸發器串聯組合使用，這種操作稱為多效蒸發。
四效蒸發器可以采用（yòng）強製循環、自（zì）然循環、降膜、升膜、板式蒸發器（qì）等多種形式，也可以采（cǎi）用多種組合的方式，來較優化工藝。
(一）物料（liào）流程
要濃縮的物料經（jīng）過進料（liào）泵經過流量計再經過板式換（huàn）熱器列管式換熱器到（dào）一效分離器，在一效循環泵的作用下進入（rù）一效加熱器加熱，產生的二次（cì）蒸汽和濃縮的（de）物料（liào）離開管束，大部（bù）分的（de）物料被收（shōu）集在分（fèn）離器下部的緩衝區泵抽出去到二效，部分的物料通過循環泵循環蒸發。在分離器中蒸汽和（hé）液體被分（fèn）離，二次蒸汽在分離器頂（dǐng）部離開到二效加熱器加熱。
物料（liào）從一效到二效（xiào）三效後同樣（yàng）的原理蒸發（fā），通過三（sān）個蒸發單元連續蒸發;到四效采用強製循環，當物料達到飽和（hé）度後（hòu）晶體通過TDB結晶器，把晶體沉降出料到結（jié）晶罐降（jiàng）溫結晶後再進入分離機分離。母液通過強（qiáng）製循環泵進行循（xún）環（huán）蒸（zhēng）發。
(二)生蒸汽，二次蒸汽，冷凝水流程
設備的加熱的主要能源是低壓生蒸汽，蒸汽通過蒸汽控製閥進入（rù）蒸發器殼程（chéng）列管跟物料換熱（rè）後被冷凝後（hòu）加熱器殼程底部流入（rù）二效殼程（chéng）。一效蒸發出來的二次（cì）蒸汽從一效分離（lí）器頂（dǐng）部出來給二效（xiào）殼程加熱被冷凝從二效加熱器底部跟一效（xiào）冷凝水混合到三效加熱器底（dǐ）部。同樣二效蒸發（fā）出來的二次蒸汽給三效加熱，三效蒸發出的二（èr）次蒸汽到四效加熱，冷凝後混合在一，二、三效的冷凝水到四效殼程後,最終到冷凝器（qì）冷凝後整個係統的冷（lěng）凝水被泵排走。不能冷凝的部分氣體用真空泵吸出保持設備真空。
康景（jǐng）輝環保公（gōng）司的四效蒸發係統，往往考（kǎo）慮回收冷凝水或二次蒸（zhēng）汽（qì）的熱量，來實現節能的目的。在廢水處理中，還要考（kǎo）慮預熱器結垢的自動在線清洗。
