降膜蒸發器分類：
單效降膜蒸發器、多效降膜蒸發器（雙效降膜蒸發器、三效降膜蒸發器、四效降膜（mó）蒸發器等）、MVR降膜蒸發器等。
降膜蒸發（fā）器適用範圍：
適用於蒸（zhēng）發後濃度低於飽和濃度值（zhí）的鹽類（lèi）物料，熱敏性、粘滯性、發泡性、濃度較低，流動性較好的物料。常用於牛奶、葡萄糖、澱粉、木糖、製藥、化工、生物工程、環保工程、廢液回收等行業進行低溫連續式蒸發濃縮，具（jù）有傳熱效率（lǜ）高，物料（liào）受熱時間短（duǎn）等主要特點。
降膜蒸（zhēng）發（fā）器（qì）的工作原理：
降膜蒸發是將料液自降膜蒸發器加熱室上管箱加入，經（jīng）液體分布及成膜裝置，均勻分（fèn）配到各換熱管（guǎn）內，在重（chóng）力和真（zhēn）空誘導及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流（liú）動。流動過程中（zhōng），被殼程加熱介質加熱汽化（huà），產生（shēng）的蒸汽與液相共同進入蒸發器的分離室，汽液經（jīng）充分分離，蒸汽進入冷凝（níng）器冷凝（單效操作）或（huò）進入下一效蒸發器作為加熱介質，從而實現多效操作，液相則由（yóu）分離室（shì）排出。
降膜蒸（zhēng）發器的係統組成：
各（gè）效加熱蒸發器、各效分離器（qì）、冷凝器、熱壓泵、殺菌（jun1）器、保溫管、真空係統、各效料液輸送泵、冷凝（níng）排水泵、操作平台、電器儀表控製櫃及閥門、管路等係統組（zǔ）成。
降膜蒸發器的主要特點：
1．係統（tǒng）由（yóu）於蒸汽加熱均勻、料液（yè）為液膜式流動蒸發，所以具有傳（chuán）熱（rè）效率（lǜ）高（gāo）加熱時間短等主要特點。如再配置熱壓泵，更具節能降耗（hào），蒸汽耗量低、冷卻水循環量低等優點。
2．物料沿管內壁向下加速加壓流動蒸發（fā），適應粘度較大的（de）料液蒸發（fā）濃縮。
3．由於物（wù）料在每根管內成膜狀蒸（zhēng）發，料液加（jiā）熱時間非常短，所以對食品蒸發濃縮（suō）非常有利，保留食品的營養成份。
4．蒸發（fā）過程在真空作用下，既保證了物料的衛生要求，保證了環保要求（qiú），同（tóng）時大大降低了（le）蒸發溫度，加上配置熱壓（yā）泵（bèng），部份二次蒸汽經熱壓泵重新吸入（rù）與生（shēng）蒸汽（qì）混（hún）合，既節約了生（shēng）蒸汽，同時（shí）由於通過（guò）熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進入加熱殼體，蒸汽迅速（sù）擴散，料液加熱溫和，所以適合熱敏性（xìng）物料的濃（nóng）縮。
5．設備適用於發泡性物料蒸發濃縮，由於料（liào）液在加熱管內成膜狀蒸發（fā），即形成汽液（yè）分離，同（tóng）時在效體底部，料液大部份即被抽走，隻有少部份料（liào）液與所有二次蒸汽進入（rù）分離器強化分離，料液整個過程沒有形成太大衝擊，避免了（le）泡（pào）沫的形成。
6．對於食品（pǐn）蒸發濃縮，設備可同時（shí）具備殺菌功能，物料先經預熱，然後進入殺菌器，達到94度（dù）以上，維持24秒左右，即（jí）進入一效（xiào）效體，物料迅速閃蒸，溫度瞬間下降。
7．設備可配備CIP清洗係統，實（shí）現（xiàn）就地清洗，整套設備操作方便，無死角。
8．設備連（lián）續（xù）進出料。
9．設備可配（pèi）置自（zì）動（dòng）化係統，實現進料量自動控製，加熱（rè）溫度自動控製，出（chū）料濃（nóng）度自動（dòng）控製，清洗自動控製，還可配備突發停電、故障時對敏感性物料的保（bǎo）護措施，報警（jǐng）等自動化（huà）操作、控製（zhì）。
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